Quan va ser l'última vegada que vau canviar tot el que vau fer al vostre dia o qualsevol cosa de la vostra empresa, especialment alguna cosa que no funcioni bé?
El canvi no és una cosa única. Però els petits canvis realitzats regularment en els negocis poden tenir un gran impacte.
Sabíeu que Toyota es va convertir en una gran empresa multinacional en part a causa del seu sistema de millora de processos únic i innovador: un sistema basat en un canvi continu? Sí, la gran corporació va ser una vegada un petit negoci escàs. A la dècada de 1940, es va desenvolupar una cosa anomenada "Sistema de producció de Toyota".
$config[code] not foundEn el sistema de producció de Toyota, les petites i contínues millores impulsen una alta qualitat de treball i competitivitat. Avui, Toyota comparteix aquest procés amb altres organitzacions. L'objectiu és ajudar-los a que succeeixin grans coses.
Toyota es va associar amb cineastes per crear una sèrie de pel·lícules mini-documentals anomenades The Toyota Effect per documentar alguns d'aquests projectes impactants. Vaig poder dibuixar diverses lliçons de les pel·lícules sobre canvis en l'hàbit, i he esbossat set a continuació.
Consulteu aquí les pel·lícules de Toyota Effect.
A continuació, vegeu si podeu trobar altres lliçons com aquestes set:
Obteniu un començament primerenc del dia
Començar els treballs anticipats us dóna temps per orientar-vos a les necessitats del dia. Et dóna temps per pensar abans que les demandes dels clients i empleats acapareu la vostra atenció. D'aquesta manera, podeu centrar-vos en els vostres objectius. El lideratge també és un exemple per a tothom a l'empresa. És difícil exigir que els empleats obtinguin un començament inicial si el cap intervé a les 9:30 a 10:00 cada dia.
Arregla una cosa petita: cada dia o cada setmana
La majoria de les empreses tenen processos que poden suportar una millora. Això és particularment cert per a les empreses en creixement. Un procés que va funcionar quan l'empresa era més petita i tenia menys clients pot començar a descompondre a mesura que augmenta el volum.
El projecte de St. Bernard, una organització sense ànim de lucre dedicada a la reconstrucció de les cases danyades per les inundacions de Nova Orleans, es va adonar amb la col·laboració de Toyota que, cada vegada més eficient, no era una gran iniciativa. Pot ser tan senzill com arreglar petites coses. Tot i que poden semblar petits, col·lectivament, aquestes petites correccions ajuden a millorar el rendiment general.
Establir i revisar objectius diaris o setmanals
Sense objectius, és molt fàcil avançar i no canviar mai res. Establir uns quants objectius per a la seva productivitat personal, i establir uns quants objectius per als seus departaments i directius. Comenceu amb objectius simples. El vostre objectiu de productivitat personal podria ser "Començar a treballar abans de les 7:30 a.m. cada dia". O un objectiu per a un departament podria ser: "Retalla un dia del cicle d'enviament". Per mantenir-lo en marxa, reviseu els objectius amb regularitat: com a mínim setmanalment.
Establir equips per resoldre problemes
Com a propietari del negoci, no heu de fer tot. De fet, no podeu fer-ho tot. Aconsegueixi establir equips per plantejar idees. Fer una millora contínua el treball de tots.
Per exemple, a ACE Metal Crafts, l'equip es va proposar arreglar els problemes en el departament d'enviament (que un empleat anomenava "a shambles"). No van implementar una solució complexa d'alta tecnologia. En lloc d'això, mitjançant l'aplicació dels principis del sistema de producció de Toyota, l'equip va crear una solució senzilla però innovadora: enganxar una secció del pis d'enviament de la mida d'un camió. Els membres de l'equip podrien apilar les peces durant tot el dia. D'aquesta manera, cada empleat podia veure exactament quan tenien una càrrega completa de camions amb peces.
Trobeu solucions divertides
Anima els membres de l'equip a buscar-los solucions divertides. Les solucions divertides obtenen empleats i equips compromesos: aquest és el poder real de la diversió.
En els vídeos, veus que el projecte de Sant Bernat ha tingut problemes per fer un seguiment de les escales, de manera que es va plantejar la designació de les escales. Això va permetre que tothom en l'equip sabés quantes escales tenien, i exactament on s'utilitzaven en un moment determinat. Els membres de l'equip es van endur, donant-los noms divertits com Morty i Laddersaurus Rex. En divertir-se amb ell, l'equip va resoldre el problema d'una manera memorable que tothom entenia.
Assegura't a la gent Es tracta de solucionar el procés, no de solucionar-los
Quan augmenti el canvi, alguns empleats tindran por, temen que els seus llocs de treball puguin desaparèixer. O temen que la millora del procés sigui realment una estratègia per identificar els empleats amb baix rendiment.
Però, com Jean Pitzo, CEO d'ACE Metal Crafts, va descobrir amb ajuda de Toyota, la millora del procés pot ajudar els empleats a millorar-se i sentir-se bé amb els seus llocs de treball. Emfatitza que es tracta de solucionar el procés i que, en fer-ho, els respecteu com a empleats i els ajudi.
Celebra els guanys
Celebri "guanya". És tan motivador quan la gent veu que les coses que fan fan tota la diferència.
Felicito públicament a algú per aconseguir una nova fita. Llença una festa quan succeeix un gran avanç d'eficiència. Posar una pissarra blanca per mostrar el progrés cap als objectius. O seguiu una tècnica honrada, i obteniu un pot de vidre gran i col·loqueu un marbre cada cop que succeeix alguna cosa bona. Abans de saber-ho, el pot s'encarregarà de convertir-se en un recordatori visual dels èxits del vostre equip.
Recordeu que les coses petites que es fan regularment poden fer una gran diferència en l'eficiència i la productivitat. Per obtenir més informació sobre com implementar petits canvis que podeu fer, consulteu les pel·lícules The Toyota Effect.
Aquest article va ser creat en col·laboració amb Toyota. Tots els meus pensaments expressats són els meus i no els de Toyota.
Més informació a: Sponsored 6 Comentaris ▼
